交叉滚子导轨的生产技术注意

　　​交叉滚子导轨未来会应用在越来越多的高科技智能设备上，国内生产水平参差不齐。卓越的品质保证依赖于核心技术。因此，在交叉滚子导轨的生产过程中，有几个主要的控制技术如:加工技术、热处理方法、检测技术等。

在机械数控加工方面，钢轨加工主要有两种方式:全自动数控加工和半自动数控加工。国内主要采用半自动数控加工，国外加工企业主要采用全自动数控加工。在热处理方面，有很多种方式，如真空炉热处理、热淬火热处理等。国外主要采用真空炉热处理，生产更清洁。但是国内的加热淬火方式会造成导轨周围脏污。国内的生产工艺使得微轨迹的精度不够高，需要通过技术改进和控制技术进一步完善工艺流程。所以我们更注重生产过程中的每一个技术细节。

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交叉滚子导轨的生产技术注意​

交叉滚子导轨热处理过程包括加热、保温和冷却。根据材料和大小的不同，保温时间也不同。加热、退火、正火、淬火、回火，每一个过程都是相互联系、反复不断的。中国传统锻造文化的结晶，结合瑞典发达的技术，硬度和性能都达到了更高的水平。

交叉滚子导轨质量要求非常严格。因此，每根导轨都需要经过从粗磨、精磨、精磨到我们自己研制的专用磨床的43.2万次以上的往复磨削，才能达到微米级的运动精度。磨床上的火，

每套导轨出厂前都要经过四道检验程序，层层把关，质量要求格外严格。然后在包装车间进行真空包装。每套交叉滚子导轨采用独立包装袋，用防锈油密封，然后放入专用纸箱内，用气囊覆盖。质量大的单个物品会装在木箱里，等待分发到世界各地。